優れた材質と耐久性：装置本体はステンレス鋼製、フィルム供給構造はアルミニウム合金製です。 ステンレス鋼素材は掃除が簡単で、メンテナンスが便利で、汚れ防止、衝突防止、耐摩耗性の特性を備えています。 この組み合わせは時間の浸食を防ぎ、さまざまな動作環境に適応します。
科学的なバケット搬送システム: ドラッグバケットの収集および搬送システム全体はステンレス鋼でできており、ボート型のステンレス鋼の保管ボックスが特徴です。 この設計は材料を完全にサポートして包み込み、材料の飛び出しを排除し、輸送中の材料カウントの完全性を保証します。 デュアルチェーンは同時に搬送し、最大限のスムーズさとオペレーターの安全を保証します。
しっかりとした美しいシール：バックシール（柾目）とパターンナイフカット方式を採用しています。 バックシーリング原理により、より広い落下経路と高いパッケージング強度が実現します。 パターンナイフ切断により、エンドユーザーはアクセサリーバッグを素早く簡単に開けることができます。
独立した温度と動作制御: 垂直シール金型と水平シール金型の両方が独立してシリンダーを使用してシール動作を制御します。 4 つの金型には、ヒートシール温度を個別に調整するための独立した温度制御システムが装備されています。 包装フィルムの強度と美しさを最大限に引き出す両面ダブルシール設計です。
安全性とメンテナンス性重視：電気ボックスは本体の左側に配置されており、ドアが大きく開くため、将来のアップグレード、メンテナンス、部品交換が非常に便利です。 すっきりと整理された回路レイアウトにより、安全上の危険が排除されます。 シール部はステンレスとアクリル板で覆われており、作業者のミスによる事故を防止します。
バッグ空防止機能: 供給操作中、装置は実行前にバッグ内に材料があることを確認します。
ジャミング防止保護: 梱包中に材料の詰まりが発生した場合でも、機械はそのコンポーネント (特に金型やカッター) や梱包された品物を損傷しません。
材料不足アラーム：振動ボウルの材料がなくなると、機械は自動的に停止し、警報が鳴ります。検出時間は自由に調整可能です。
フィルム切れオートストップ：給紙部にフィルムの供給動作がない場合、装置が自動的に検知して停止し、警報を発します。
定量自動停止：必要な包装袋の数を画面上で自由に設定できます。目標に到達すると、機械は自動的に停止し、警報が鳴ります。
柔軟な包装モード: ユーザーは、複数の異なる材料を混合するか、単一の材料を単独で包装するかを切り替えることができます。 切り替えとデバッグは簡単で、パッケージ数量はカスタマイズ可能です。
| パラメータ | 仕様 |
| 梱包速度 | 10～50袋/分（フィルム材質、供給速度により異なります） |
| バッグの寸法 | 幅 ≤ 150mm、長さ ≤ 220mm |
| 梱包材 | OPP/CPP、CPP/PE、その他ヒートシール可能な複合材料（ロール幅≦320mm） |
| エッジシール幅 | 8mm～10mm |
| 排気方式 | ピンホール排気（オプションでスポンジ排気も可能） |
| パワー / 空気圧 | 220V 50HZ / 0.6-0.8Mpa |
| 装備重量 | 約200kg (実際の製造重量の影響を受ける) |
長期にわたる安定した動作を保証するために、SIG-320 には有名ブランドのコア コンポーネントが装備されています。
コアコントロール：日本三菱PLC。
ヒューマン マシン インターフェイス: 北京崑崙通泰 7 インチ カラー タッチ スクリーン。
空気圧コンポーネント: AirTAC シリンダーおよびソレノイド バルブ。
電気部品: シュナイダー中間リレー、日本パナソニック光ファイバーアンプなど。
(注: 生産サイクルは、契約が締結され、デポジットが受領され、梱包材が工場に到着してから 30 ～ 35 営業日 (±2 日) です。 会社は広東省仏山市南海区石山鎮万陽中荘市にあります。)
この機械はマイクロフィルムリールコンポーネント用に設計されています。部品はマイクロ フィルム リールからチラシ剥離機構を介してピックアップ プラットフォームに供給されます。 8 つのステーションを備えたタレットは、位置決め、底部 CCD 検査、空のポケットの検出、キャリア テープへの配置を通じて部品を回転させます。オプションのサイドカメラで平面度検査も可能です。オーバーラップセンサーが二重部品を検知し、機械を停止させます。イオンファンが静電気を除去します。
この機械は、さまざまなルースコンポーネントを柔軟に生産できるように設計されています。部品は供給ボックスに注がれ、直線振動トラックを通ってフレックス フィーダー ボウルに移動します。スパイダー ロボットは、上部のカメラ認識に基づいて部品をピッキングします。ボトムフライカメラは位置と角度をキャプチャし、部品がキャリアテープにロードされる前に配置を修正します。完成したリールは密閉され、自動的に巻き取られます。
マイクロ粘着フィルム供給機能を備えた当社の全自動テーピングマシンを使用して、フラットコンポーネントのパッケージングを最適化します。 Keyence 500W ビジョン検査で最大 14,000 PCS/時の速度を達成するこのシステムは、12 ～ 56 mm のキャリア テープで 1×1 mm ～ 10×44 mm の多列プレス部品を処理します。
この機械は、L 字型ニッケル部品の大量生産用に設計されています。緩んだ部品はスチール製振動ボウルにロードされ、PPU 機構によってピックアンドプレースされます。 2 台のビジョン カメラで各部品の向きが逆になっていること、ポケットが空になっていること、二重のニッケル ストリップがないか検査します。認定された部品はキャリアテープに封入され、リールに巻き取られます。
この高度な 3-in-1 ソリューションは、スタンピング、マルチカメラ CCD 検査 (上面、底面、側面)、および自動詰め替えによる自動梱包を統合します。ピックアンドプレース、ロータリーインデックス、リアルタイム欠陥修正機能を備え、高精度テープパッケージングを実現します。
この統合ソリューションは、スタンピング、CCD 検査、テープ封止を 1 つの自動化システムに統合し、特にデュアル キャリア テープ アプリケーション向けに設計されています。この装置は、10トンのプレス力で毎時3,000ストロークの効率で動作し、安定した大量生産を保証します。このプロセスは、スチールストリップの供給とスタンピングから始まり、続いてスタンピングされたコンポーネントをデュアルキャリアテープに正確に位置合わせします。オーバーヘッド CCD ビジョン システムは、各キャビティが正しく配置されているかどうかを検査し、重なっている製品を検出します。認定されたキャリアテープはヒートシールステーションに送られ、そこでカバーテープが正確に接着され、最終的にリールに巻き取られます。 8mm ～ 32mm のキャリアテープ幅をサポートするこのソリューションは、大量生産環境にコンパクトな設置面積と信頼性の高いパフォーマンスを提供します。
二層検査機は、SMT生産に使用されるキャリアテープを検査するために設計された高精度自動システムです。タッチスクリーン HMI とスルービームセンサー技術を搭載し、製品の厚さを検出し、OK と NG の数量をリアルタイムで記録します。 8mmから88mmまでのキャリアテープ幅に対応し、柔軟かつ確実な品質管理を実現します。理論上の速度は 4 分あたり 3000 PCS で、検査プロセスを合理化し、製品モデルごとのデータ ロギングをサポートします。電子部品の効率的でカスタマイズ可能な検査ソリューションを求めるメーカーに最適です。
精密部品の自動梱包では、多くの場合、供給プロセスが最も困難なボトルネックとなります。コンポーネントには、無限の形状、サイズ、材料特性があります。剛性の高いフリーサイズの給紙機構は、詰まりや向きのずれ、さらには深刻な損傷を引き起こす可能性があります。
精密な電子部品や繊細なハードウェアの製造では、単一の欠陥が最終的にパッケージ化されたリールに漏れ込むと、下流の生産ライン全体が損なわれる可能性があります。これに対抗するために、メーカーは単なるセンサー以上のものを必要としています。包括的な多段階の資格が必要です
高精度の製造において、完璧なコンポーネントを製造することは課題の半分にすぎません。損傷を与えないように梱包することはもう一つです。小型、繊細、または表面に敏感なコンポーネントの場合、従来のキャリアテープや機械的シールプロセスでは、次のような許容できないリスクが生じることがよくあります。
振動ボウル供給、デュアルカメラビジョン、および 4 爪の精密位置決めを備えた当社の完全自動機械で、正方形のプラスチック部品の組み立てを合理化します。このシステムは、±0.1mm の精度で 2300 ±10% UPH を達成し、方向修正、粘着テープの貼り付け、最終検査を 1 つのシームレスなプロセスで処理します。
当社の高度な画像検査システムにより、端子やコネクタの検査精度は実験室レベルを実現します。 0.021 mm の総合精度を実現する 20MP カメラ オプション、AI 自己学習欠陥検出、14 個の幾何学的測定ツール、統合されたバーコード/QR コード認識をすべてコンパクトな量産対応プラットフォームに搭載しています。
当社の 1 軸 4 カメラ画像検査システムにより、フィッシュアイおよびフラット端子の欠陥のない生産を保証します。 4 台の 5MP Hikvision 産業用カメラ、特殊な LED 照明、リアルタイムの欠陥検出を備えたこのソリューションは、自動品質管理のためにプレスラインとシームレスに統合します。
当社のデュアルトップカメラビジョン検査システムにより、超高速検査速度を実現します。 Keyence CV-X シリーズ コントローラと 500W 高解像度カメラを搭載したこの機械は、8 mm ピッチのキャリア テープ上のコンポーネントに対して 20,000 PCS/時間以上の検査を実行し、大量生産環境で欠陥ゼロの品質を保証します。
当社の全自動ラミネート機を使用して、スクリーン プロテクターの生産を強化します。 7 インチ以下のデバイス向けに設計されたこのシステムは、1 時間あたり最大 1200 個の速度で ±0.3 mm の配置精度を実現し、携帯電話やタブレットのスクリーン プロテクターに一貫した気泡のない貼り付けを保証します。
従来の製造では、コンポーネントのパッケージングには、フィーダー、別個の検査ステーション、テーピング機械といった複数の機械間のリレーレースが含まれることがよくあります。この断片的なアプローチは貴重な床面積を消費し、転送エラーのリスクを高めます。当社のロボット アーム フレキシブル バイブレーター
自動梱包では、「ロボット アームのハンドリング」により、速度と精度に関する懸念が生じることがよくあります。可動アームは静止カメラの精度と同等でしょうか?従来のシステムでは、ロボットは写真を撮るために停止する必要があり、サイクルタイムが無駄になりました。当社のロボットアームフレキシブル振動フィーダーシステムは、これを排除します。
現代の受託製造環境では、製品を迅速に切り替える能力が競争上の利点となります。高速タレット マシンは何百万もの同一部品の処理には最適ですが、セットアップ時間が生産性を損なう「多品種少量」注文には苦労します。当社のロボット アーム フレキシブル V
精密製造の世界では、すべてのコンポーネントが単純な平らな正方形であるとは限りません。メーカーは、異形の製品、コイル材料、複雑なハードウェアの検査と梱包を自動化することにしばしば苦労しています。従来の振動ボウルは、これらのディフを動かさなかったり、方向を変えることができなかったりすることがよくあります。
混雑した製造環境では、床面積が非常に重要になります。重くてかさばる検査装置は設置が難しく、電力も高価です。当社は、高度な検出機能には大規模なフットプリントが必要ではないと考えています。当社の AI ディープラーニング キャリア テープの二重装填検出
