電気端子やコネクタの製造においては、検査精度が製品の信頼性に直結します。端子に微細な欠陥 (ヘアライン クラック、めっきボイド、わずかな寸法偏差) があると、断続的な接続、現場での故障、高額な保証請求が発生する可能性があります。しかし、端末が小型化し、より複雑になるにつれて、これらの欠陥を検出するために必要な検査精度を達成することがますます困難になっています。
当社の 高精度端子画像検査機は、 この課題に正面から取り組み、生産準備が整ったプラットフォームで実験室レベルの測定精度を実現します。 5MP から 20MP の解像度のカメラ オプションを備えたこのシステムは、最小 0.021mmまでの包括的な検査精度を実現します。これは、最小の端子やコネクタの最も微妙な欠陥を検出するのに十分です。
当社の検査システムは、生産ラインにシームレスに統合できるように設計されており、継続的でリアルタイムの品質保証を提供します。このプロセスは、端子ストリップまたはコネクタ アレイが調整可能な材料トラックを通って検査ゾーンに供給されるときに始まります。ここでは、 高解像度のトップカメラとサイドカメラが 複数の角度から詳細な画像をキャプチャし、同期照明システムが最適なコントラストと鮮明さを保証します。システムの AI 自己学習モードは これらの画像を分析し、学習した合格製品のデータベースと各コンポーネントを比較して、最も微妙な偏差も特定します。
この機械は、欠陥検出だけでなく、 距離、角度、円、位置合わせの特徴を非常に高い精度で評価できる 14 個の専用ツールを使用して、統合された 包括的な幾何学的測定を実行します。 バーコードと QR コード認識 により、部品のトレーサビリティとバッチ検証が保証され、視覚的な計数機能が在庫と梱包の精度をサポートします。検査サイクル全体はコンポーネントごとに 0.2 秒未満で完了し、詳細を損なうことなく高いスループットを保証します。
このシステムは、次の 3 つの専用ステーションを通じて包括的な検査ワークフローを調整します。
1. 上部ビジョン検査ステーション
専用照明を備えた調整可能な YZ 軸上部カメラは、各端末の上面の詳細な画像をキャプチャし、以下を検査します。
接触部の状態とメッキの品質
端子本体の形状と寸法
傷、汚れ、汚れなどの表面欠陥
特徴の有無（穴、スロット、識別マーク）
2. サイド ビジョン検査ステーション
独立して調整可能な YZ 軸サイド カメラは、重要なプロファイル ビューを提供し、以下を検証します。
端子高さと曲げ角度
側面状態
表面実装端子のコプラナリティ
圧着バレルの状態 (該当する場合)
3. 供給および位置決めシステム
精密研磨された調整可能なトラックが一貫した位置決めで検査ゾーンを通過するように端子をガイドし、加圧ローラーが振動や歪みのない安定した移動を保証します。
ビジョンシステムの主な機能:
1 - 良品判断のための自己学習モード
このツールはイメージセンサーを通じて良品を学習し、それと異なる物体を不良品として識別することができます。良品間の個体差の影響も排除できるので大変便利です。
2 - 幾何寸法測定ツール
幾何測定ツールには、14 個の専用の幾何測定ツールが含まれています。これらのツールを使用して、線、円の検出、距離または角度の計算、および距離または角度の計算のために検出された点、線、または円を指定できます。
3 - バーコード認識
検査範囲内のバーコード情報を検出し、その内容を読み取ります。読み取ったデータを外部に出力したり、日付やシリアル番号などの可変情報をあらかじめ登録した内容の良否を判定するツールです。さらに、あらかじめ設定された複数の比較条件に基づいて個別の検査を実行できます。
4 - QRコード認識
検査範囲内のQRコード情報を検出し、その内容を読み取ります。読み取ったデータを外部に出力したり、日付やシリアル番号などの可変情報をあらかじめ登録した内容の良否を判定するツールです。さらに、あらかじめ設定された複数の比較条件に基づいて個別の検査を実行できます。
5 - 欠陥検査 (1)
製品のシミや汚れを検出するために使用され、検出された欠陥や汚れの量（大きさ）を出力します。シミや汚れのほか、単位面積、体積、位置などの状態検出にも使用できます。
5 - 欠陥検査(2)
画像を二値化（白黒）した後、「黒」または「白」の領域を検出します。このツールは、面積に基づいてモノクロ表面の汚れや欠陥を検出するのに適しています。
6 - 視覚的に数える
抽出した色と同じ色の物体を検出し、その数を出力します。このツールは、形状や姿勢が不安定でも、色や明るさが安定した検出対象物に適しています。
| 機能の | 利点 |
|---|---|
| 20MP 高解像度イメージング | 0.007mmのピクセル精度により、従来のカメラでは見えなかった欠陥が明らかになります |
| 調整可能なデュアルカメラ | 上面と側面の検査により死角を排除 |
| AI自己学習技術 | プログラミングの複雑さを軽減しながら、欠陥検出を改善します |
| 14 の幾何測定ツール | 重要な機能の包括的な寸法検証 |
| 統合されたコード読み取り | バーコード/QR 検証により完全なトレーサビリティが可能になります |
| マルチモード欠陥検出 | 表面の欠陥、汚染、欠落した特徴を捕捉します |
| 精密供給システム | 調整可能なトラックと加圧ローラーにより、一貫した位置決めが保証されます |
| コンパクトな設置面積 | 生産準備が整った設計は、大規模な再構成を行わずに既存のラインに適合します |
この多用途の検査ソリューションは、幅広い用途に役立ちます。
自動車用端子: 安全性が重要なコネクタの高信頼性検査
PCB マウント コネクタ: はんだテールとコンタクトの位置合わせの精度検証
ICコンポーネント：集積回路パッケージの寸法および表面検査
圧着端子：圧着品質と電線挿入の検証
精密プレス部品：小型金属部品の寸法検査および外観検査
医療機器コネクタ: 患者に接続されるアプリケーションの重要な検査
| アドバンテージの | 影響 |
|---|---|
| 比類のない精度 | 0.021mmの総合精度で競合他社が見逃す欠陥を検出 |
| 柔軟な解像度オプション | 速度を求める場合は 5MP、最大の精度を求める場合は 20MP を選択してください |
| 包括的なビジョンツールキット | 6 つの検査モードであらゆる品質要件に対応 |
| AI を活用した学習 | セットアップ時間を短縮し、欠陥検出を改善します |
| トレーサビリティ対応 | 統合されたコード読み取りは完全なバッチ追跡をサポートします |
| 本番環境に対応した設計 | 24時間365日稼働できるコンパクトで堅牢な構造 |
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| カメラオプション | 20MP (0.007mm ピクセル精度) または 5MP (0.015mm ピクセル精度) |
| 総合的な精度 | 20MP: 0.021mm / 5MP: 0.045mm |
| 視野 | 35mm標準 |
| 検査時間 | 20MP: >0.2 秒 / 5MP: <0.2 秒 |
| カメラ構成 | トップカメラ（YZ調整可能）+サイドカメラ（YZ調整可能） |
| 視覚機能 | 自己学習、幾何測定、バーコード/QR、欠陥検出、計数 |
| 給餌システム | 圧力ローラー付きの調整可能なトラック |
| 電源 | AC220V、50Hz |
| 制御インターフェース | 一体型タッチスクリーンディスプレイ |
| 材料の取り込み | 自動リール巻き取りシステム |
端末の信頼性が製品の性能と安全性に直接影響を与える業界では、検査精度に妥協することはできません。当社の 高精度端子画像検査機は、 完全な品質検証に必要な包括的な画像ツールキットと組み合わせて、最も微細な欠陥を検出するために必要な測定精度を提供します。
自動車の安全システム、医療機器、家庭用電化製品、または産業用制御用の端子を製造しているかどうかに関係なく、このシステムは、すべてのコンポーネントが最高の品質基準を満たしていることを保証するために必要な精度、柔軟性、および信頼性を提供します。
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