高精度の製造において、完璧なコンポーネントを製造することは課題の半分にすぎません。損傷を与えないように梱包することはもう一つです。小型、繊細、または表面に敏感なコンポーネントの場合、従来のキャリアテープや機械的シールプロセスでは、表面の傷や物理的な歪みなど、容認できないリスクが生じることがよくあります。
これらの業界全体の課題を克服するために、当社は AI 視覚検査を備えたマイクロ粘着キャリア テープ包装機を開発しました。このシステムは、特に最高級の 無損傷包装機器として設計されており、最も壊れやすい製品が生産ラインから出た瞬間に顧客に確実に届くようにします。
このシステムの画期的な点は、その取り扱いと固定のメカニズムにあります。標準的な梱包では、多くの場合、物理的な圧力や狭いポケットに依存しており、繊細なコーティングが摩耗する可能性があります。代わりに、当社の機械は高度な 低粘着テープパッケージングを利用しています。.
認定された製品は、特殊なマイクロ粘着性キャリア テープ上に正確に配置されます。この低粘着性の表面により、輸送中にコンポーネントが所定の位置にしっかりと保持されるため、研磨カバーやしっかりとした機械的クランプの必要性が完全に排除されます。その結果、 表面の損傷や構造的な曲がりがなく、製品がしっかりと取り付けられる、真の 無変形包装ソリューションが実現します。
デリケートな部品を扱うには、最初から最後まで優しいタッチが必要です。このシステムには専用の振動フィーダー (製品の要件に応じて柔軟な振動フィーダー) が統合されており、製品が互いに衝突したり引っ掻いたりすることなく、確実に規則的に供給されます。
方向を決めたら、自動システムがアイテムを慎重にピックし、マイクロ粘着テープ上に置きます。このシームレスで 損傷のないコンポーネントの取り扱いは、 従来のキャリアテープパッケージングでは表面劣化が避けられない用途に特に適しています。精密金属部品の梱包、繊細なハードウェア部品、薄いプレス部品に最適です。
丁寧な梱包プロセスは、厳格な品質管理と組み合わせる必要があります。製品がテープに貼り付けられる前に、AI を活用した統合型 CCD 外観検査システムが製品を徹底的に分析します。
AI ビジョン システムは以下の検出をサポートします。
表面の傷や微細な欠陥。
汚れ、シミ、外観異常。
寸法のずれ。
この高精度の 表面に敏感な部品検査は、 侵入できない門番として機能します。装着前の検査と優しいマイクロ粘着テープを組み合わせることで、連続生産を通じて安定した包装品質と一貫した製品外観を保証します。
