正方形のプラスチック部品には、独特の組み立て上の課題があります。
| チャレンジの | 影響 |
|---|---|
| 方向の感度 | 正方形のパーツは複数の角度から見ても同じように見えるため、手動による方向確認でエラーが発生しやすくなります |
| 精度要件 | ±0.1mmの配置精度には人間の能力を超えた機械的精度が要求されます |
| 接着剤の塗布 | 気泡や位置ずれのない一貫したテープの配置には自動制御が必要です |
| ダメージへの対処 | 手作業で取り扱うと、表面に傷が付いたり、繊細な部分が損傷したりする可能性があります |
| スループットの要求 | 大量生産には手動では不可能な速度が必要です |
当社のシステムは、インテリジェントな自動化と精密エンジニアリングを通じてこれらの課題のそれぞれに対処します。
このシステムは、慎重に振り付けられたシーケンスを実行して、ばらばらのコンポーネントを、テープが貼られた完成したアセンブリに変換します。
正方形のコンポーネントは、統合された認識カメラを備えた精密に設計された 振動ボウルにロードされます 。部品が直線トラックに沿って移動すると、システムは次のことを行います。
方向を識別: 前後の認識カメラが各コンポーネントの位置を分析します。
反転部品の検出: 向きが間違っている部品には修正のフラグが立てられます
一貫した流量を維持: 連続振動供給により、詰まりのない安定した供給が保証されます。
コンポーネントがピックアップ位置に到達すると、 下空飛行ビジョン カメラが リアルタイムで方向検証を実行します。
コンポーネントの向きが正しい場合は、直接配置に進みます。
逆にすると、 吸着プレート回転モーターが パーツを 180 度回転してから搬送します。
この リアルタイム修正により、 手動による並べ替えや二次的な操作が不要になります。
供給マニピュレータは、 システムの精度の中心である4 つの爪の位置決め機構に各コンポーネントを移送します。
センタリングアライメント: 独立して作動する 4 つの爪がミクロンレベルの精度でコンポーネントをセンタリングします。
位置決めピンの統合: 吸着ヘッドの位置決めピンをコンポーネントの位置決め穴に挿入します。
たわみゼロの保持: コンポーネントは一度配置されると、搬送中に動かずにしっかりと保持されます。
マニピュレータは、調整された転送シーケンスを実行します。
左側のサクションヘッドが 位置決めされたコンポーネントを取得します
右吸引ヘッドが 同時に押し下げ、プロセス速度を維持
位置決めピンは 、配置位置でトラック位置決め穴に嵌合します
精密リリース: コンポーネントは完全な係合が確認された後にのみリリースされます。
コンポーネントの取り扱いと同時に、 粘着テープ システムは 設置面を準備します。
剥離ライナーの剥離: ローラーで保護ライナーを粘着テープからきれいに剥がします
ライナー巻き取り: 廃棄ライナーは専用の巻き取り機構に自動的に巻き取られます。
サーボ駆動テープフィード: 精密サーボモーターがテープを正確な配置位置まで送ります。
光ファイバー位置決め: センサーがテープの到着を検出し、±0.1mm の精度でフィードを停止します。
コンポーネントとテープの両方が正確に配置されている場合:
コンポーネントは粘着テープの指定された位置に配置されます。
上下のゴムローラーが 制御された圧力を加えて完全に接着します。
プログレッシブローリングにより 気泡が除去され、界面全体に均一な接触が保証されます。
巻き取りに進む前に、組み立てられた各製品は 上部カメラの下を通過し、 以下のことが確認されます。
コンポーネントの存在と正しい配置
接着剤の被覆率とシールの完全性
最終的な組み立て品質
完成したアセンブリはに進み 巻き取りステーション、そこで可変速モーターが完成品をリールに巻き取り、包装または下流の処理の準備が整います。
| カメラ | 機能の | メリット |
|---|---|---|
| 飛行中の視力が低下する | リアルタイムの方向検出と修正 | 生産を遅らせることなく反転部品を排除 |
| 上部検査カメラ | 最終組み立て検証 | 高品質の製品のみが梱包に届くようにする |
4つの独立したアクチュエーター: コンポーネントのサイズのばらつきに関係なくセンタリング精度を維持
位置決めピンの統合: 機械的な係合により位置ドリフトゼロを保証
再現性のある精度: 数百万回のサイクルにわたって一貫した ±0.1mm の配置
認識カメラ: 部品の向きを複数点で検出
回転補正：反転部分を自動で180度回転
手作業による仕分けゼロ: 労力を要する方向確認を不要にします
| モーション軸 | 駆動タイプの | メリット |
|---|---|---|
| ピックアンドプレイスマニピュレータ | サーボモーター | スムーズでプログラム可能な動作プロファイル |
| 回転位置決め | サーボモーター | 方向の正確な角度制御 |
| 粘着テープ送り | サーボモーター | オーバーシュートのない正確なテープ位置決め |
| 取り上げる | 可変速モーター | さまざまな素材に合わせて張力を調整可能 |
はく離ライナーの剥離: 糊残りせずきれいに剥離
デュアルローラープレス：上下ローラーで完全密着
Fiber Optic Positioning : テープ位置の高速検出
調整可能な圧力: さまざまな接着剤の種類に合わせてローラーの圧力を微調整
ユニバーサルデザイン: 調整可能な治具は複数のコンポーネントの形状に対応します
素早い切り替え: 工具不要の調整により、製品の稼働間のダウンタイムを最小限に抑えます。
幅広いサイズレンジ：4本爪の範囲内で様々な角部品寸法に対応
この汎用性の高いアセンブリ ソリューションは、さまざまな製造分野に役立ちます。
| 業界で | の応用例 |
|---|---|
| 家電 | デバイスハウジング、ボタンパネル、バッテリーカバー |
| 自動車 | インテリアトリムコンポーネント、コントロールパネル要素、センサーハウジング |
| 医療機器 | 診断装置のケーシング、使い捨てコンポーネントアセンブリ |
| 産業用制御 | 筐体部品、インターフェースパネル、端子カバー |
| 電気通信 | コネクタハウジング、機器エンクロージャ、取り付けブラケット |
| アドバンテージの | 影響 |
|---|---|
| 高速動作 | 2300 ±10% UPH で大量生産の需要に対応 |
| ミリメートル未満の精度 | ±0.1mm の配置により、最終アセンブリに完璧にフィットします |
| ゼロ反転パーツ | 視覚ガイドに基づいた方向修正により、組み立てエラーを排除します |
| 一貫した品質 | 自動検査により、梱包前にすべてのアセンブリが検証されます |
| 人件費の削減 | 1人のオペレーターが複数のマシンを管理できる |
| 素早いROI | スループットの向上とスクラップの削減により、迅速な回収が可能になります |
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 生産速度 | 2300 ±10% 個/時間 |
| 配置精度 | ±0.1mm |
| 給餌システム | 前後認識カメラ付き振動ボウル |
| ビジョンシステム | 下部飛行ビジョンカメラ + 上部検査カメラ |
| 位置決め機構 | 位置決めピンによる4本爪の芯出し |
| 駆動方式 | マニピュレーター、回転、テープ送り用サーボモーター |
| テープの取り扱い | 剥離紙剥離、デュアルローラープレス、光ファイバー位置決め |
| 取り上げる | 張力調整可能な可変速モーター |
| 電源 | AC220V 50Hz |
| 制御インターフェース | 一体型タッチスクリーンディスプレイ |
| フットプリント | コンパクトなレイアウト（図参照） |
生産量が増加し、品質基準が厳しくなるにつれて、手作業による組み立て方法は持続不可能になります。当社の 全自動角形プラスチック射出成形部品組立機は 、高速操作、ビジョンに基づく精度、および自動品質検証を 1 つの統合システムに組み合わせた完全なソリューションを提供します。
家庭用電化製品、自動車内装、医療機器、産業用制御などのコンポーネントを組み立てる場合でも、このシステムは、今日の要求の厳しい市場で競争するために必要な信頼性、精度、スループットを提供します。
