バッテリーエネルギー貯蔵の製造では、生産プロセス全体を通じて製品の一貫性と欠陥管理が重要です。当社の自動化装置は、金属タブ、ニッケルストリップ、コネクタ、プレス部品などのバッテリー関連コンポーネントの外観検査とパッケージングをサポートします。このシステムは、AI ビジョン検査と自動化されたハンドリングおよびキャリア テープまたはトレイの梱包を統合することにより、メーカーが安定した大量生産を維持しながら、外観欠陥、寸法偏差、積み重ねエラーを検出できるように支援します。
 

電子部品は、サイズが小さく、公差が厳しく、品質基準が厳しいため、高精度の検査が必要です。当社の画像検査・実装装置は、IC関連部品、シールドカバー、端子などの電子部品に幅広く応用されています。 AI を活用した検査により、表面欠陥、寸法のばらつき、および方向のエラーを確実に検出できるようになり、自動パッケージングにより下流の組み立ておよび SMT プロセスとの互換性が確保されます。

ネジ、ピン、小さなハードウェア部品などのファスナーは通常、大量に生産され、バルクの形で供給されます。当社の柔軟な供給および AI 視覚検査システムは、ランダムな向きのファスナーを処理できるように設計されており、自動キャリア テープまたはトレイ包装の前に外観および寸法検査を実行します。これにより、メーカーは検査効率を向上させ、手作業による仕分けを減らし、高速生産環境での一貫した品質を確保することができます。

精密金属スタンピングプロセスでは、成形、検査、パッケージングを緊密に統合する必要があります。当社の自動化ソリューションは、インライン外観検査と自動化された取り扱いおよび梱包を組み合わせることにより、プレス部品をサポートします。このシステムは、スタンピング直後に傷、変形、厚さ異常、寸法偏差などの欠陥を検出できるため、早期の品質管理と包装や下流工程へのシームレスな移行が可能になります。

プラスチック部品は表面の質感、色、成形条件にばらつきが見られることが多く、従来のシステムでは検査が困難になっています。当社の AI ベースの画像検査装置は、汚染、表面損傷、寸法の不一致などの真の欠陥を特定しながら、許容可能な外観特性を学習することで、これらの変動に適応します。自動梱包により、生産プロセス全体を通じてプラスチック部品の安定した取り扱いと保護がさらに保証されます。