精密な金属スタンピング作業では、成形と梱包が分離されているため、追加の取り扱い、労働力の増加、損傷の可能性、およびプロセス間の品質ギャップなどの非効率が生じます。当社の デュアル レーン パンチ アンド テープ統合マシンは 、高力スタンピング、自動部品搬送、およびデュアル キャリア テープ パッケージングを単一の同期システムに組み合わせることで、これらの切断を排除します。コネクタ、端子、シールド カバー、精密プレス部品のメーカー向けに設計されたこのソリューションは、人的介入を最小限に抑えながら 、原材料から完成品のパッケージ化されたリールまでの連続生産を実現します 。
このシステムは、完全に自動化されたワークフローを調整し、入荷した鋼帯を検査済みのシールされたキャリア テープに変換して、出荷または下流の組み立てに備えます。
統合されたデュアルレーン動作: 2 つの独立したキャリアテープラインが同時に動作し、追加の床面積を必要とせずに出力を効果的に 2 倍にします。
高力スタンピング: 10 トンのパンチ圧力により、 幅広い材質と厚さに安定した品質で対応します。
高速生産: 毎時 3000 ストローク ±10%を達成し、迅速なスループットでの大量生産を可能にします。
部品の直接移動: スタンプされた部品はダイからキャリアテープに直接移動するため、取り扱いによる損傷がなくなり、正確な配置が保証されます。
ビジョンガイドによる品質保証: CCD カメラ システムにより、シールする前にすべてのポケットの存在、位置、欠陥が検査されます。
重複防止: 専用センサーが複数のコンポーネントが入ったポケットを検出して拒否し、パッケージの完全性を保証します。
柔軟なテープ互換性: さまざまなコンポーネント用途に合わせて、 8mm ～ 32mmのキャリアテープ幅をサポートします。
自動スクラップ管理: スタンプの無駄が継続的に切断および分別されるため、作業エリアが清潔に保たれ、手作業による介入が軽減されます。
この多用途システムは、幅広い金属スタンピングおよびパッケージング用途に対応します。
電気コネクタおよび端子: 即時キャリアテープパッケージングによる高精度コンタクトの大量生産。
シールド カバー: 電子機器用の EMI/RFI シールド コンポーネント。SMT アセンブリの準備ができてパッケージ化されています。
自動車用スタンピング：厳しい品質とトレーサビリティが要求される端子、クリップ、ブラケット。
家庭用電子部品: スマートフォン、ウェアラブル、家電製品用の小型プレス部品。
産業用制御装置: リレー、スイッチ、センサー用の精密接点および端子。
今日の競争の激しい製造現場では、効率と品質は切り離せません。当社のシステムは次のような具体的な利点をもたらします。
人件費の削減: 1 人のオペレーターがスタンピングと梱包のプロセス全体を管理できるため、必要な労働力が大幅に削減されます。
取り扱いによる損傷の排除: コンポーネントは、中間の取り扱いや保管を必要とせずに、ダイからテープに直接転写されます。
品質管理の向上: リアルタイムの画像検査により、梱包前に欠陥を発見し、顧客の返品を防ぎます。
より高いスループット: デュアルレーン動作では、シングルライン システムと比較して出力が効果的に 2 倍になります。
コンパクトな設置面積: 統合された設計により、個別のスタンピング ラインと梱包ラインに比べて貴重な床スペースが節約されます。
トレーサビリティ対応: 検査データをログに記録し、MES システムと統合して完全なバッチ トレーサビリティを実現します。
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 生産速度 | 3000ストローク/時±10% |
| パンチ圧力 | 10トン |
| キャリアテープレーン | 2つの独立したレーン |
| キャリアテープ幅 | 8～32mm |
| ビジョンシステム | リアルタイム検査機能を備えたオーバーヘッド CCD カメラ |
| 検査機能 | コンポーネントの存在、方向、重なりの検出 |
| シール方法 | 精密な温度制御によるヒートシール |
| 電源 | AC220V/50Hz |
| 空気圧 | 0.6MPa |
| フットプリント | レイアウト図を参照 |
