マイクロフィルムフィーダー式平板プレス部品自動テープ包装機

ソリューション：平面プレス部品向けマイクロフィルム式自動テープ包装機

コネクタ、シールド カバー、コンタクト、精密金属部品などのフラット スタンプ コンポーネントの製造では、パッケージングの品質が下流の SMT アセンブリの効率と製品の信頼性に直接影響します。従来の手動または半自動のパッケージング方法では、一貫した配置精度と欠陥検出を維持しながら、大量生産に対応するのが困難です。当社の 全自動マイクロ フィルム フィード テーピング マシンは 、最も要求の厳しい生産環境向けに設計された 1 つの統合システムに、高速サーボ駆動の操作、精密な画像検査、柔軟なマイクロ粘着フィルムのフィードを組み合わせた完全なソリューションを提供します。

自動組立のための欠陥ゼロパッケージング

今日のエレクトロニクス メーカーは、 高速 SMT ラインに直接供給される、部品の欠落、コンポーネントの向きの間違い、表面の汚染、ポケットの密閉不良など、何らかの逸脱が発生すると、生産ライン全体が停止し、コストのかかるダウンタイムや出荷の遅延が発生する可能性があります。これらの要求を満たすには、コンポーネントを製造するプレス機の精度と信頼性に適合するパッケージング装置が必要です。 正確にパッケージ化されたリールで納品される欠陥のないコンポーネントを求めています。

大量生産における手動梱包の非効率性

上流のスタンピングおよび成形技術の進歩にも関わらず、多くの製造業者は依然としてに依存しており、 手動または半自動の梱包方法 これにより重大なリスクと非効率が生じます。

• 一貫性のない配置精度: 人間のオペレータは、高速 SMT ピックアンドプレース装置に必要な ±0.1mm の配置精度を維持できず、フィーダの詰まりや顧客サイトでの生産の中断につながります。

• 疲労関連のエラー: 生産シフトが進むにつれて、オペレータの疲労により、部品の欠落、向きの逆転、および検出されない欠陥の発生率が増加します。

仕組み: 供給からリール完成までのシームレスな自動化

このシステムは、完全に自動化されたワークフローを調整し、入荷した平らなコンポーネントを、SMT アセンブリの準備が整った検査済みの密封されたキャリア テープに変換します。

主な機能と技術的利点

• 高速動作:コンポーネントの形状に応じて、 1 時間あたり 5,000 ～ 14,000 PCS のパッケージング速度を達成し、品質を損なうことなく拡張可能な生産を可能にします。

• 複数列の互換性: 最大 4 列のスタンピング部品を 同時にサポートし、大量用途のスループットを最大化します。

• 幅広い部品範囲: 1×1mm ～ 10×44mm、 厚さ 0.05mm ～ 0.5mmの部品を取り扱い、多様な製品ファミリーに対応します。

• 柔軟なキャリア テープ サポート: 12mm ～ 56mm の キャリア テープ幅と互換性があり、さまざまなコンポーネント サイズや業界標準に多用途性を提供します。

• 高精度画像検査: CV-5501 コントローラーを備えた Keyence 500W 高速モノクロカメラは、 寸法および表面品質の検証においてミクロンレベルの検査精度を実現します。

• 完全なサーボ制御: フィード、ピックアンドプレース、テープ送り、シールなどの重要な動作はすべてサーボ駆動で、スムーズで再現性があり、メンテナンスが容易な操作を実現します。

• ユーザーフレンドリーな操作: 外部タッチスクリーンを備えた直観的な HMI により、迅速な学習、簡単なデバッグ、および製品間の切り替えの簡素化が可能になります。

• コンパクトな設置面積: 寸法 1760×800×1730mm 、重量 450KG のこの機械は、既存の生産レイアウトに効率的に統合されます。

ビジョンシステムの機能 – 詳細

500W 高速モノクロカメラを備えた Keyence CV-5501 ビジョン システムは、次の機能を提供し ます 。

精密製造全般にわたるアプリケーション

この汎用性の高いテーピング ソリューションは、幅広い業界や用途に役立ちます。

• 家庭用電化製品: シールド カバー、コネクタ接点、バッテリー接点、および EMI/RFI コンポーネント

• カーエレクトロニクス: 端子、センサーコンポーネント、ヒューズエレメント、プレスコンタクト

• 医療機器: 診断機器および使い捨て用品用の小型プレス部品

• 産業用制御機器: リレー接点、スイッチコンポーネント、精密端子

• 電気通信: コネクタピン、シールド部品、接地接点

当社のマイクロ粘着フィルムフィードテーピングマシンを選ぶ理由

今日の競争の激しい製造環境では、パッケージングの効率が収益性と顧客満足度に直接影響します。当社のシステムは次のような具体的な利点をもたらします。

• 人件費の削減: 完全自動化により手動による配置と検査が不要になり、オペレータの要件が大幅に軽減されます。

• 一貫した品質: 視覚ガイドに基づいた配置と検査により、封止前にすべてのコンポーネントが仕様を満たしていることを確認します。

• より高いスループット: 最大 14,000 PCS/時間の速度により、精度を犠牲にすることなく迅速な生産が可能になります。

• 柔軟な生産: クイックチェンジツールと幅広いフォーマット範囲により、最小限のダウンタイムで多様な製品ファミリーに対応します。

• スクラップ率の低下: リアルタイムの欠陥検出により、不適合コンポーネントの梱包を防止します。

• トレーサビリティ対応: SPC 分析およびバッチトレーサビリティのために検査データをエクスポートできます。

技術仕様

結論: インテリジェント オートメーションでフラット コンポーネント パッケージングを向上させる

生産量が増加し、品質基準が厳しくなるにつれて、高度な包装自動化への投資が不可欠になります。当社の 全自動マイクロ粘着フィルムフィードテーピングマシンは、 速度、精度、柔軟性を兼ね備えた将来対応のソリューションを提供し、メーカーが完璧な品質を維持しながら厳しいスケジュールに対応できるようにします。自動車エレクトロニクス用の小型のスタンプされたコンタクトをパッケージする場合でも、民生用デバイスのシールド カバーをパッケージする場合でも、このシステムは優れた性能を発揮するために必要な信頼性とパフォーマンスを提供します。