従来の製造では、コンポーネントのパッケージングには、フィーダー、別個の検査ステーション、テーピング機械といった複数の機械間のリレーレースが含まれることがよくあります。この断片化されたアプローチは貴重なフロアスペースを消費し、転送エラーのリスクを高めます。
当社のロボット アーム フレキシブル振動フィーダー システムは、このワークフローに革命をもたらします。このシステムは、柔軟な振動フィード、ロボット アーム ハンドリング、AI を活用した視覚検査を統合することにより、単一のプラットフォーム内で正確なピック アンド プレース、検査、自動キャリア テープ パッケージングを実現します。.
この機械の真の能力は、包装プロセスのライフサイクル全体を処理できる能力です。これにより、ステーション間を手動で移動する必要がなくなります。
供給: バルク製品は供給ボックスに積み込まれ、フレキシブル振動フィーダーに移送されます。.
ハンドリング: ロボット アーム ハンドリング システムは、真空吸引を使用して製品を識別し、ピックアップします。.
配置: アームが製品をキャリアテープに正確に配置します。.
シール： フィルム送り、ヒートシール、テープ回収が自動で完了.
この連続的なフローにより無人操作が可能になり、人件費が大幅に削減されます。.
スペースはお金です。検査、キャリアテープの充填、フィルム供給、ヒートシール、テープ回収を 1 つの自動化システムに統合することで、メーカーは設備の設置面積を大幅に削減できます。.
コンパクトな設計により生産フローが簡素化され、 スペースが限られた施設や多品種、小〜中量の生産ラインを管理する施設に最適な 表面欠陥検査装置です。.
オールインワン システムには一元化されたインテリジェンスが必要です。直感的な操作とリアルタイムモニタリングを可能にするタッチスクリーンHMIを搭載しています。.
リアルタイムデータ: システムはトレーサビリティのために自動計数と検査データ記録を実行します。.
スマートアラート: 完成品検査ステーションは、リアルタイムの結果表示と欠陥発生時のアラーム通知を提供します。.
スマートなとして 自動表面欠陥マシン、複数のデバイスを監視する必要なく、生産品質を完全に可視化できます。
統合された「オールインワン」ソリューションであるにもかかわらず、システムは高い柔軟性を維持しています。汎用プラットフォームとして設計されており、簡単なツールと治具の調整により、複数の製品タイプとキャリアテープのパッケージ形式をサポートします。.
電子部品、ハードウェア、または 異形の製品を梱包する場合でも、この カスタム表面検査機は お客様のニーズに適応し、機器の利用率を最大化します。.
工場現場を簡素化します。 当社のオールインワン ソリューションがどのようにお客様のライン内の複数の機械を置き換えることができるかについては、お問い合わせください。
