従来のルールベースのカメラは、わずかな照明の変化や無害な材質の変化により継続的なアラームがトリガーされる、表面に敏感なコンポーネントに苦労しています。
当社のシステムは、AI ディープラーニング アルゴリズムによって強化された高解像度 CCD ビジョン システムを採用することでこの問題を解決します。この、厳密なしきい値に依存するのではなく、 スクラッチフリー検査システムは 真の欠陥がどのようなものかを理解します。
純正表面の傷、微細な欠陥、汚れ、汚れを正確に検出します.
最も重要なことは、合格サンプルと欠陥サンプルからの継続的な学習を通じて、AI ビジョン システムが製品のバリエーションに適応することです。.
これらの変動に適応することで、長期稼働においても安定した検査精度を維持し、不合格品を積極的に削減します。これによりを実現できます。 、完全に良品の在庫を廃棄することなく、 高精度の外観品質管理
良い部分を正しく特定することは、戦いの半分に過ぎません。また、破棄せずに梱包する必要があります。標準的なキャリアテープのプロセスでは、シール段階で壊れやすいアイテムに簡単に損傷を与える可能性があります。
当社の機械には、専用の振動フィーダ (またはフレキシブル振動フィーダ) が組み込まれており、規則正しい供給とその後の精密な配置を実現します。を保証します。 認定製品を低粘着キャリアテープ上に配置することで、 損傷のないコンポーネントの取り扱い.
製品は低粘着キャリアテープに貼り付けられており、表面の傷や変形がなく、検査カメラから最終リールまで歩留まりが完全に維持されます。.
安定した包装品質、高い装着精度、均一な製品外観を確保するために、装着前と装着後の検査を組み合わせた機械です。.
この、目視検査、正確な配置、キャリア テープのパッケージングを単一の自動化システムに統合することにより、 自動テープ アンド リール マシンは プロセスの複雑さと手作業を軽減します。この合理化されたアプローチにより、人的エラーのリスクや、分離されたマシン間のコンポーネントの移動によって引き起こされる歩留まりの低下が最小限に抑えられます。
精密ラインから収益性を一滴残らず絞り出そうとしているメーカーにとって、完全に統合されたスマートな AI ビジョン検査および包装機にアップグレードすることは、 絶対的な歩留まりの最適化への最も確実な道です。
