精密部品の自動梱包では、多くの場合、供給プロセスが最も困難なボトルネックとなります。コンポーネントには、無限の形状、サイズ、材料特性があります。剛性の高いフリーサイズの給紙機構は、詰まりや向きのずれ、さらには深刻な損傷を引き起こす可能性があります。

精密な電子部品や繊細なハードウェアの製造では、単一の欠陥が最終的にパッケージ化されたリールに漏れ込むと、下流の生産ライン全体が損なわれる可能性があります。これに対抗するために、メーカーは単なるセンサー以上のものを必要としています。包括的な多段階の資格が必要です

高精度の製造において、完璧なコンポーネントを製造することは課題の半分にすぎません。損傷を与えないように梱包することはもう一つです。小型、繊細、または表面に敏感なコンポーネントの場合、従来のキャリアテープや機械的シールプロセスでは、次のような許容できないリスクが生じることがよくあります。

従来の製造では、コンポーネントのパッケージングには、フィーダー、別個の検査ステーション、テーピング機械といった複数の機械間のリレーレースが含まれることがよくあります。この断片的なアプローチは貴重な床面積を消費し、転送エラーのリスクを高めます。当社のロボット アーム フレキシブル バイブレーター

自動梱包では、「ロボット アームのハンドリング」により、速度と精度に関する懸念が生じることがよくあります。可動アームは静止カメラの精度と同等でしょうか?従来のシステムでは、ロボットは写真を撮るために停止する必要があり、サイクルタイムが無駄になりました。当社のロボットアームフレキシブル振動フィーダーシステムは、これを排除します。