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1軸マルチカメラシステムを備えたプレスライン検査ソリューション – スタンピング生産向けのAI主導の品質管理

はじめに: インテリジェントなインライン検査で欠陥ゼロのスタンピングを実現

金属のスタンピングおよびプレス作業では、たとえ軽微な欠陥であっても、再加工にコストがかかり、生産が遅れ、製品の完全性が損なわれる可能性があります。従来の手動検査は、高速かつ大量の製造にはもはや実行できません。 紹介 1 軸マルチカメラ システムを備えたプレス ライン検査ソリューションの。これは、スタンピング ライン内でリアルタイムのマルチアングル品質保証を直接提供するように設計された、コンパクトで完全に統合された画像検査システムです。このシステムは、を組み合わせることで 戦略的に配置された 4 台のカメラとオプションの AI ディープラーニング テクノロジー 、メーカーが欠陥を即座に検出し、無駄を削減し、中断のない生産フローを維持できるようにします。

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冲床连線检测方案1轴4相机 - プレスライン検査ソリューション 1 軸 4 カメラ_05(1)

主な機能と技術的利点

  • コンパクトな設置面積:このシステムの 寸法はわずか600mm (L) × 600mm (W) × 1800mm (H)で、大きな床面積を必要とせずに既存のプレスラインに簡単に統合できます。

  • 柔軟なビジョン オプション: 適応型欠陥認識のための AI ディープ ラーニング システムか、 高速なルールベースの検査のための KEYENCE CV-X シリーズ システムからお選びいただけます。

  • 調整可能なカメラの位置調整: 4 つのカメラすべてに調整可能なマウントが搭載されており、さまざまな部品の形状や検査要件に合わせて正確に位置合わせが可能です。

  • 最適化された照明構成: 各カメラは、バー ライト、バックライト、リング ライトなどの特殊な光源と組み合わせて、コントラストを強化し、正確な欠陥検出を保証します。

  • 自動ライン停止: 設定可能な欠陥しきい値により、品質傾向がプロセスの逸脱を示した場合にシステムがプレスラインを停止し、スクラップを最小限に抑え、工具を保護します。

ハードウェア構成

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仕組み: 完全な範囲をカバーするマルチアングル検査

当社の検査システムはプレスライン内でシームレスに動作し、プレスされた各部品の詳細な画像を複数の視点からキャプチャします。このシステムは、 1 つの調整可能な材料供給軸4 台の高解像度カメラを利用します

  • CCD1 : 側面検査用横型リアカメラ

  • CCD2 & CCD3 : 表面および上部特徴分析用の調整可能な垂直上部カメラ

  • CCD4 : 下面検査用縦型ボトムカメラ

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CCD1

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CCD1

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CCD2

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CCD3

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CCD4

部品が調整可能な送りトラックに沿って移動すると、各カメラは最適化された照明条件の下で同期した画像をキャプチャします。システムはこれらの画像をリアルタイムで処理し、事前に定義された品質基準と比較します。欠陥が検出された場合、特に一定回数連続して欠陥が発生した場合、システムは自動的に検査ユニットとプレスの両方に停止するよう信号を送り、欠陥部品のさらなる生産を防ぎます。

スタンピングおよび金属成形にわたるアプリケーション

この検査ソリューションは、以下を含む幅広い金属スタンピング用途に最適です。

  • 自動車部品: ブラケット、クリップ、電気接点、構造用プレス部品

  • 電子シールド部品:EMI/RFIシールド、ハウジング、コネクタフレーム

  • 精密機械スタンピング: スプリング、クリップ、ファスナー、小型成形部品

  • 消費財部品: 家電部品、金具、装飾金属片

測定ステーションの概略図

(1)




(1)。水平背面カメラ:

バー光源:ZNT-26-xW-y

発光面から製品までの距離:34±11mm

カメラ背面から製品平面までの距離: 270 ± 30 mm

(2)

(2)。垂直上部カメラ:

バー光源:ZNT-TL4030-W

発光面から製品までの距離:30±20mm

カメラ背面から製品平面までの距離: 250 ± 30 mm


(3)

(3)。垂直上部カメラ:

リング光源:ZNT-RS9070-W

発光面から製品までの距離:170±20mm

カメラ背面から製品平面までの距離: 300 ± 30 mm


(4)

(4)。垂直下部カメラ:

リング光源:ZNT-RS9070-W

発光面から製品までの距離:170±20mm

カメラ背面から製品平面までの距離: 300 ± 30 mm


当社のプレスライン検査ソリューションを選ぶ理由

今日の競争の激しい製造環境では、品質を後回しにすることはできません。当社の 1 軸マルチカメラ検査システム には、いくつかの重要な利点があります。

  • リアルタイムの欠陥防止: 数千個の不良部品が製造された後ではなく、欠陥が発生したときに欠陥を捕捉します。

  • スクラップと再加工の削減: 早期発見により、材料の無駄と、欠陥のあるコンポーネントの選別と再加工に費やす労力が最小限に抑えられます。

  • プロセスの洞察: 検査データを収集して傾向を特定し、印刷機の設定を最適化し、プロセス全体の安定性を向上させます。

  • 簡単な統合: ほとんどの印刷制御および供給システムと互換性があり、中断を最小限に抑えてスムーズな導入を保証します。

結論: スマートな統合検査でスタンピング品質を向上

プレス速度が向上し、部品の公差が厳しくなるにつれ、製品の品質と作業効率を維持するためにインライン検査が不可欠になります。 当社のプレス ライン検査ソリューションは 1 軸マルチカメラ システムを備えた 、欠陥検出に対する堅牢かつ適応性のあるインテリジェントなアプローチを提供し、プレスから出荷されるすべての部品が最高の基準を満たしているという確信を与えます。

貴社のスタンピングラインに、よりスマートな品質管理を導入する準備はできていますか?

アプリケーションについて話し合ったり、システムのデモンストレーションをリクエストしたり、カスタマイズされた提案を受け取ったりするには、当社のビジョン ソリューション チームにお問い合わせください。より信頼性が高く、透明性があり、効率的な製造プロセスの構築をお手伝いします。


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