現代のエレクトロニクス製造では、スピードと安定性が成功の鍵となります。競争力を維持するために、メーカーはダウンタイムを最小限に抑え、平方メートルあたりの生産量を最大化する必要があります。
当社の最新の テープ アンド リール マシン は、これらの要求を満たすように設計されています。中断のない処理を実現するように設計されたこのシステムは、単なる機械ではありません。これは、効率を再定義する高速統合出力プラットフォームです。
供給、検査、梱包に別々のステーションを使用する時代は終わりました。当社のシステムは、リール供給、検査、欠陥処理、キャリアテープの梱包を単一のまとまったプラットフォームに統合しています。
1.連続供給: このシステムは、タレット型の材料移送機構と組み合わせた連続リール供給方式を利用しています。これにより、下流工程でのコンポーネントの安定的、正確、中断のない配送が保証されます。
2.自動包装: 検査後、キャリア テープ包装機 モジュールが巻き取りシステムを介して完成したテープを自動的に収集し、完全に自動化された閉ループプロセスを完了します。
3.オプションの保護: 特定の要件に応じて、オプションのカバーテープを適用して、保管および輸送中にコンポーネントをさらに保護できます。
この統合設計の主な利点は、純粋なパフォーマンスです。日本の先進的な設計・技術と合理的な自動化を融合し、安定した大量生産をサポートします。
1.高速出力：8,000～20,000個/時間の生産能力を実現します。
2.効率: この設計は、高速生産を維持しながら、さまざまな製品サイズと方向に対応します。
ニッケル シート、プレス加工されたコイル製品、精密電子部品のいずれを扱う場合でも、この機械を使用すれば、毎日の目標を簡単に達成できます。
メーカーにとっての大きな悩みの種は、梱包と組み立ての間の移行です。当社の機械は、標準化されたキャリアテープ出力を提供することでこの問題を解決します。
これにより、下流の SMD テーピング マシン システムおよび SMT 自動組立ラインとの完全な互換性が保証されます。その結果、最新の電子製造環境にシームレスに統合され、製品を工場から顧客の組立ラインまで滞りなく移動できるようになります。
通常、大容量ということは装置がかさばることを意味しますが、当社の テープ アンド リール マシンは コンパクトになるように設計されています。統合されたプラットフォームにより、複数のマシンのセットアップと比較して、機器の設置面積とシステムの複雑さが大幅に軽減されます。
さらに、欠陥の特定と除外のプロセスを自動化することで、システムは手動介入を最小限に抑えます。これは、全体的な生産コストの削減と歩留まりの向上に直接つながります。
今すぐ梱包プロセスを合理化しましょう。当社の高速ソリューションが生産ラインをどのように変革できるかについては、当社のチームにお問い合わせください。
