高精度部品の製造において、表面検査は戦いの半分にすぎません。今日のエンジニアは、欠陥を「見る」だけでなく、極めて幾何学的精度で「測定」できるシステムを必要としています。
当社の AI 表面検査機は 、これらの高度な技術的要求を満たすように設計されています。高解像度イメージセンサーと高度な幾何学的測定ツールを組み合わせて、ICチップから金属端子に至るまでのあらゆるものに包括的な品質管理プラットフォームを提供します。.
標準的な CCD 表面スキャン マシンは 部品の存在を検出するだけですが、当社のシステムはさらに奥深くまで進みます。 14 の特殊な幾何測定ツールを統合して、すべてのコンポーネントの整合性を検証します.
これらのツールを使用すると、以下の正確な検出と測定が可能になります。
線、円、角度: すべてのフィーチャが顧客提供の図面と一致することを確認します。.
表面積と体積: 材料の一貫性または材料の欠落を定量化するのに最適です.
位置精度: フィーチャが 0.01 mm の公差内で正確に配置されていることを確認します。.
このレベルの詳細さにより、この装置は不可欠な わずかな寸法の誤差さえ許容できないメーカーにとって、 カスタム表面検査機となります。
金属やプラスチックの製造における最大の課題の 1 つは、不要なバリや表面の凹凸の存在です。このシステムは高性能 CCD バリ検査機として機能し、人間の検査員が見逃してしまう可能性のある異常を特定して定量化します。.
ここでは AI ディープラーニング アルゴリズムが重要な役割を果たします。 「良好」な製品の画像から学習し、許容できる材質のばらつきと、傷、汚れ、汚染などの実際の欠陥を区別します。.
方向検出: 製品の方向や表裏の位置を確認して、誤った組み立てを防止します。.
欠陥の定量化: スポットや欠落した材料の特定のサイズまたは領域を測定します。.
最先端の 表面欠陥検査機として、このシステムは単に製品を選別するだけではありません。完全なトレーサビリティのためにデータをアーカイブします.
バーコード検証: バーコード、シリアル番号、カレンダーデータを読み取り、登録された参照と照合してチェックします。.
MES 接続: 工場のネットワーク接続とデータのアップロード用に予約されたイーサネット インターフェイスを備えています。.
継続的学習: AI システムは製品のバリエーションに継続的に適応し、生産環境が変化しても安定した長期的なパフォーマンスを保証します。.
これらの高度なビジョン アルゴリズムと機械構造を統合することで、あらゆる複雑な生産環境に将来性のあるソリューションを提供します。.
