小型ハードウェア、プラスチック部品、電子部品などの個別のバルクコンポーネントを検査することは、品質管理にとって課題であることで知られています。ランダムな向きや複雑な表面形状は、従来のルールベースの視覚システムを騙すことがよくあります。
当社のマルチノズル フレキシブル振動フィーダ システムは、最先端の AI ディープ ラーニング システムを統合することでこの問題を解決します。この機械は、高精度の外観と寸法の品質管理を実現し、最小の緩んだ部品であっても最も厳しい基準を確実に満たすことを保証します。.
精度は、機械が「見る」ことから始まります。システムは、マルチノズル モーション コントロールと統合された洗練されたデュアル カメラ AI ビジョン アーキテクチャを採用しています。.
上部ピックアップカメラ: このカメラは製品の高解像度画像をキャプチャし、製品をピックアップするとすぐに詳細な外観検査と認識を行います。.
下部フライングショット カメラ: 速度と精度を重視して設計されたこのカメラは、リアルタイムで位置補正を実行し、トレイやテープへの正確な配置を保証します。.
この組み合わせにより、この装置は最上位の 材料や製品形状の変化に適応する、CCD 外観検査装置として機能することができます。.
このマシンを際立たせているのはその頭脳です。静的センサーとは異なり、システムの AI ディープラーニング アルゴリズムが製品の機能を分析し、単純なルールで定義するのが難しい欠陥を検出します。.
総合的な 表面欠陥検査機として、次のことを識別できます。
表面の傷や微細な擦り傷.
汚れ、汚れ、微妙な色の違い.
寸法誤差をまでの検査精度で実現 0.01mm.
AI システムは、時間の経過とともに賢くなるように設計されています。合格したサンプルと欠陥のあるサンプルの両方から学習することで、精度を継続的に向上させます。この機能により、表面状態が変化したり生産環境が変化したりしても、長期にわたる検査の安定性が保証されます。.
欠陥製品の識別と分離を自動化することで、このシステムは生産プロセス全体を通じて一貫した品質を維持し、手動検査への依存を減らします。.
精度はオプションではありません。 当社の AI 主導ソリューションがバルク コンポーネント ラインから欠陥をどのように排除できるかについては、お問い合わせください。
