電子機器およびハードウェア製造の競争環境では、「サイクル タイム」が最も重要な指標です。従来のピックアンドプレース システムでは、コンポーネントを 1 つずつピックするというボトルネックが発生することがよくあります。この限界を打破するために、私たちはマルチノズルフレキシブル振動フィーダー AI ディープラーニング システムを導入しました。
この機械は単なる仕分け機ではありません。これは、 高効率の操作を目的として設計された同時マルチノズル技術の活用により、シングルヘッドシステムと比較してスループットが大幅に向上します。 高速ピック アンド プレイス マシンです。.
このマシンの速度の秘密は、「同時ピックアンドプレイス」機能にあります。このシステムでは、順次プロセスの代わりに、複数のノズルを同時に動作できるマルチノズル サーボ モーターを採用しています。.
バッチ処理: この機械は、フレキシブルフィーダーを介してバルクコンポーネントを分離し、複数のノズルに供給して同時にピックアップします。.
同期制御: この マルチノズル視覚検査 アーキテクチャにより、1 つの部品が配置されている間に他の部品が処理され、ワークフローのアイドル時間が排除されます。.
多くのビジョン システムでは、写真を撮るためにマシンを一時停止する必要があります。この遅延を解消しました。当社のシステムは、特殊な「下部フライングショット カメラ」を備えています。.
ノズルが部品をフィーダーからパッケージング ステーションに移動すると、このカメラは飛行中にリアルタイムの位置補正を実行します。これは、機械が動作を停止することなく部品の位置合わせを修正し、高速でキャリア テープまたはトレイに正確に配置できることを意味します。
スピードがあっても安定性がなければ意味がありません。このシステムは、個別のバルクコンポーネントの検査と梱包のための完全に自動化されたソリューションを提供します。.
未加工部品が振動フィーダーにロードされた瞬間から、キャリアテープに封止される瞬間まで、このプロセスは人手を介さずに行われます。自動 化されたコンポーネントパッケージングの ワークフローにより、認定された製品がシームレスに出力されると同時に、AI によって識別された欠陥品が自動的に分離されます。.
マルチノズルの効率性と連続動作の「フライングショット」ビジョンを組み合わせることで、メーカーは手動またはシングルノズルシステムでは到底太刀打ちできないレベルの生産性を達成できます。
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