精密ハードウェアや電子部品の製造においては、個別のバルク部品の取り扱いが常にボトルネックとなってきました。従来の方法では、多くの場合、手動による事前調整や、詰まりやすい硬いカスタムメイドの機械式フィーダーが必要です。
当社の最新ソリューションであるマルチノズルフレキシブル振動フィーダー AI ディープラーニング システムは、状況を一変させます。これは、個別のバルクコンポーネントの検査とパッケージングのために特別に設計された完全に自動化されたソリューションです。事前調整の必要性を排除することで、メーカーは人件費を大幅に削減し、プロセスの安定性を向上させることができます。.
このシステムの主な利点は、カオスを処理できることです。部品を完全に方向付ける必要がある標準的なフィーダーとは異なり、当社のシステムは柔軟な振動フィーダーを利用しています。.
このインテリジェントなメカニズムは、個別のバルクコンポーネントを分離し、単一の部品をシステムに提供します。部品がランダムな方向に配置されていても、分散していても、機械は問題なく処理します。これによりになります。 、複雑な機械的な切り替えを行わずに、さまざまな製品の形状やサイズに適応できる、信じられないほど多用途なピック アンド プレイス マシン.
効率は並列処理によって決まります。このシステムには、 同時ピックアンドプレース操作を可能にする マルチノズル視覚検査アーキテクチャが装備されています。.
一度に 1 つの部品をピッキングするのではなく、マルチノズル サーボ モーターが同期して動作し、スループットを最大化します。ノズルがコンポーネントをピックアップする際、システムはデュアル カメラ アーキテクチャを採用しています。上部のカメラは認識用の画像をキャプチャし、下部の「フライングショット」カメラはリアルタイムの位置補正を実行します。これにより、高速でもあらゆる動きが正確になります。
部品を処理するだけでは、まだ戦いは半分に過ぎません。もう 1 つは、欠陥がないことを確認することです。このシステムは高精度 、包装ワークフローに直接統合されたAI画像検査機として機能します.
AI ディープラーニング アルゴリズムを活用したシステムは、製品の機能を分析して以下を検出します。
表面の傷や汚れ.
汚れや寸法のズレ.
検査精度0.01mmまでの欠陥.
AI は合格サンプルと欠陥サンプルの両方から継続的に学習し、時間の経過とともに精度を向上させます。これにより、完璧な製品のみが最終的なキャリアテープまたはトレイに組み込まれることが保証されます。.
このマシンは、多種多様なディスクリートコンポーネントを扱うメーカーにとって理想的なソリューションです。精密金物、電子部品、プラスチック部品、小型プレス品などに適しています。.
柔軟な供給と高度なビジョンを組み合わせることで、当社は生産ラインを簡素化する「ロードしてすぐに使用できる」ソリューションを提供します。
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